В результате извлечения масла прессованием из семян масличных никогда не удается добиться полного его извлечения из клеток, поэтому любой жмых, в том числе и рапсовый, содержит некоторое количество масла (до 10-14%). Вместе с тем для механического способа экстракции требуется наличие специального прессового оборудования, а также существенные энергетические затраты (прогрев многотонной массы измельченных семян плюс энергозатраты на создание значительного избыточного механического давления). Экстрагирование масла с помощью легкокипящих ЛВЖ (бензин, гептан) приводит к повышенному содержанию в масле и шроте ЛВЖ, дополнительным затратам (в т.ч.и энергии), пожароопасно,ухудшает качество продукции, например, шрота.

Проблема использования растительного белка масличных (в том числе – в виде изолятов) в питании человекаи сельскохозяйственных животных ограничена технологическими возможностями по удалению из семян масличных вредных и ядовитых веществ – ксенобиотиков (например, госсипола, обладающего кумулятивными свойствами, из семян и/или жмыха хлопчатника). Биологическая эффективность и усвояемость шротов масличных составляет 70-80% от казеинового рациона (при одинаковом количестве азота и равных по калорийности), но стоимость шротов масличных в 5-10 раз меньше стоимости даже технического казеина. Одной из насущных проблем питания человека является нехватка пищевого белка. По данным Всемирной Организации Здравоохранения (ВОЗ), во всем мире (прежде всего в слаборазвитых странах) от недостаточного содержания белка в пище страдают сотни миллионов людей, в первую очередь дети. В последние годы во многих развитых странах резко возросло использование нетрадиционных белков в производстве пищевых продуктов. В частности, это использование растительных белков (например, соевого) в производстве фаршевых мясопродуктов: колбас, сосисок, паштетов и др.Этому способствует осознанная наконец необходимость поддержания продовольственной безопасности РФ. Кроме того, задача увеличения производства относительно дешевых качественных мясных продуктов в РФ и РБ имеет явный социальный характер. Успеху проекта способствует явная тенденция роста цен на корма (комбикорма) в РФ (РБ), что обусловлено, помимо других причин, неэффективностью и устарелостью технологий, применяемых в производстве кормов. Закупки импортных комбикормов (с высоким содержанием протеинов) требуют значительных валютных средств, что приводит к резкому удорожанию кормов и к невозможности производителейпродукции вовремя рассчитаться за корма. Кроме того, неэффективная организация аграрного хозяйства РФ явно приводит к зависимости РФ от импорта продуктов, т.е. возникает проблема «продовольственной безопасности РФ». Корм приобретает значительную цену, что непосредственно сказывается на стоимостипродукции и на объемах ее производства в РФ.Существующие технологии производства кормов и комбикормов во многом определяют себестоимость выращиванияживотных и, соответственно, уровень цен на продукты животноводства. Это усугубляется необходимостью импорта высокобелковых кормов и их компонентов, в первую очередь зерновых, что обусловлено хронически низким содержанием протеина в зерновых культурах РФ по сравнению с мировым уровнем. Следствие этого – пониженная степень использования кормов, повышенный их расход и рост себестоимости выращиванияживотных в РФ и РБ, что дополнительно понижает конкурентоспособность поставщиков отечественного мясного сырья в РФ (РБ) по сравнению с импортом. Применение белков масличных для кормленияживотных оптимально в виде шротов, ввиду их большей эффективности по сравнению с изолятами.

Идея проекта:организация комплексной переработки жмыха семян масличных растений, полученногопосле отжима масла стандартным механическим способом, по специальной технологии с использованием модульнойустановки. Технологический процесс, применяемый в проекте «Жмых», достаточно универсален для жмыхов всех масличных растений (рапс, подсолнечник, лен, хлопчатник и др.) и основан на совместном действииэлектрофизической и биотехнологической обработок, что позволяет при достаточно низких энергозатратах и полной пожарной безопасности получить из отработанного жмыха в единомпроизводственном цикле разнообразную рентабельную продукцию:

- дополнительное масло (не менее 55-60% от остаточной масличности жмыха), причем это масло получается сразу же гидратированным;

-высококачественные кормовые добавки (на базе полученного шрота) для интенсивного животноводства и птицеводства, в том числе с содержанием протеина – 43%, соответствующим соевому шроту,с устранением отрицательного влияния на организм животных ряда токсичных веществ, характерных для жмыхов, получено ТУ 9146-001-50610896-2000на шрот рапсовый по новой технологии;

-белковый концентрат (БК) с содержанием протеина не менее 85%, который может использоваться для производства кормов ив пищевой промышленности (после дополнительной переработки в пищевой белковый изолят (ПБИ).

По аминокислотному составу кормовые добавки (на базе переработки рапсового жмыха) и БК сравнимы, а по ряду данных превосходят данные для соевого шрота и соевого белкового препарата (соевый пептон), а также международные стандарты ФАО по содержанию ряда аминокислот, включая незаменимые аминокислоты,которые не синтезируются в организме человека и поступают в него только с пищей.

Проект использует комплексную оригинальную энергосберегающую экологически чистую технологию. Это позволяет отказаться полностью от применения пожароопасных органических растворителей (бензин, гексан) и получить в едином производственном цикле разнообразную ценную продукцию из отходов маслобойного производства – отработанных жмыхов семян масличных растений:

  1. Извлечениедополнительного масла -не менее (50-60)% от маслосодержания жмыха, причём масло получается гидратированным и частично рафинированным,в отличие от традиционной технологии.
  2. Получение качественные кормовые добавки универсального применения для интенсивного животноводства. В этих кормовых добавках содержание протеина до 43%, причём практически отсутствуют вредные вещества, характерные для жмыха. Стоимостькрупнотоннажных кормовых добавокниже стоимости соевого шрота, полученного по традиционной (экстракционной) технологии.
  3. Одновременно с извлечением масла и получением кормовой добавки возможно производство пищевого белкового концентрата (ПБК) с содержанием протеина не менее 80% и пищевого белкового изолята (ПБИ) с содержанием протеина не менее 90%.Направления использования ПБК и ПБИ:

·непосредственно в пищу;

·в пищевой промышленности для производства разнообразныхпродуктов питания, включая диетические и вегетарианские продукты;

·в медицине ипарфюмерно-косметической промышленности .

  1. По аминокислотному составукормовые добавки,ПБК и ПБИ не уступают соевому шроту и соевому пептону, соответственно, а также удовлетворяют требованиям ФАО по полноценности белков и содержанию незаменимых аминокислот.
  2. Переработка практически безотходна и при развитии проекта возможноиспользование единственного отхода – водного раствора растительных экстрактивных веществ, в том числе и биофлавоноидов, в качестве ценного сырья для парфюмерной и фармацевтической промышленности.

С увеличением глубины переработки жмыха возрастает прибыльность и рентабельность производства, несмотря на определенное увеличение капитальных и текущих затрат. Например, при одинаковом технологическом цикле в варианте (А) из рапсового жмыха производится рапсовое масло и кормовая добавка с содержанием протеина не менее 41%, а по варианту (В) производится масло, кормовая добавка с содержанием протеина не менее 37% и ПБК.Выход при переработке 44т/сут.рапсового жмыха – 2,7т/сут. масла и не менее 39т/сут. шрота (содержание протеина не менее 41%) (А) или 2,7т/сут. масла, 37т/сут. шрота (содержание протеина не менее 33%) и 2,2 т/сут. ПБК (содержание протеина не менее 85%).Окупаемость промышленного оборудования по комплексной переработке жмыха – 1год. Предполагаемый ряд выпускаемого оборудования по производительности – 20, 50, и 100 т/сут. по перерабатываемому жмыху.

Основные потребители белковых кормовых добавок по данному проекту и их заинтересованность:

1.Крупные производителиживотных (колхозы, совхозы, специализированные хозяйства, в том числе птицеводческие), т.к. обычно заготовленных кормов не хватает до весны (даже низкокачественных кормов), условия кормленияживотных ухудшаются. С использованием кормовых добавок по данному проекту повысятся: степень использования кормовживотными, их привесы, лактация; снизятся: заболеваемость, падёж, себестоимость 1 ед. продукции, что снизит также общие затраты.

2.Фермерские и личные хозяйства, поскольку понижена удельная себестоимость кормов, что повысит общую конкурентоспособностьпродукции.

3.Производители кормов и/или кормовых добавок, ввиду наличия постоянного потенциального рынка сбыта.

Результаты реализацииданного проекта:

·организация выпуска комплектов промышленного оборудования в модульном исполнении на машиностроительных предприятиях Поволжья, в частности Чувашии, и Урала;

·поставки, (в том числе и по лизингу) и монтаж соответствующего технологического оборудования непосредственно на маслобойных комбинатах и организуемых региональныхцентрах по комплексной переработке жмыха;

·организация комплексной переработки отходов этих комбинатов;

·увеличение выпуска дешевых высококачественных кормов для интенсивного животноводства и птицеводства, снижение себестоимости и повышение конкурентоспособности выпускаемой продукции;

·решениесоциальных проблем, в том числе - расширение производства мяса и молока, продукции птицеводства, снижение их себестоимости, повышениеконкурентоспособности, доступностипродукции отечественноймясной и молочной промышленности для широких слоев населения РФ и Белоруссии.

Предусматривается также организация региональных центров с установкой соответствующего оборудования для переработкикрупнотоннажных и малотоннажных отходов с получением в едином производственном цикле белковых кормов, ПБК и ПБИ(из жмыхов подсолнечника, рапса, льна, хлопчатника и др.). Эти региональные центры покупают от небольших маслобойных производств (переработка семян масличных культур до 50 т/сут.) жмых и перерабатывают его со значительно увеличенной рентабельностью с получением больших объемов ликвидной продукции. Такой подход выгоден и маслобойным производствам, поскольку у них появляетсягенеральный постоянный оптовый покупатель жмыха. Крупные маслобойные производства могут создавать такие центры на своей территории, что дополнительно увеличит их доходы, рентабельность и конкурентоспособность.

По данным предварительного маркетингового анализа объем потенциального рынка сбыта только для южной части РФ (Краснодар, Кубань, Волгоградская, Саратовская области, Волгодонск и др.) составляет не менее1700 установок по данному проекту. Получены также запросы из Белоруссии и других стран ближнего зарубежья. Проект имеет значительный экспортный потенциал в плане поставок соответствующего оборудования, например, в страны Ближнего и Среднего Востока, Юго-Восточной Азии, где собираются большие урожаи семян масличных культур,и где одновременно требуются большие объемы высокоэффективных кормов для интенсивного животноводства

В настоящее время производится анализ емкости данного секторарынка оборудования и сбор предварительных заявок региональными представителями для создания на акционерных началах соответствующего производства модульных установок и их сбыта в регионах РФ и за границей.Участники интегрального проекта: Российский Соевый Союз, ООО «Интелтех-Ф», ООО «ИнтелТехПром».

Привлекательные стороны проекта:

-использование новых технологий в области переработки как жмыхов масличных культур, так и исходных семян;

-комплексная переработка растительного сырья с получением разнообразной высоколиквидной продукции;

-улучшение социальной и экологической обстановки.

Осуществление данного проекта позволит:

-широко использоватьвысокие технологиив перерабатывающей промышленности и сельском хозяйстве;

-расширить производство кормов и пищевых продуктов;

-снизить себестоимость отечественной продукции мясного и молочного производства;

-снизить социальную напряженность;

-создать новые рабочие места как в машиностроении, так и в перерабатывающей промышленности.